Scope of the Manufacturing Standardization Project
SME 확산 전략 - SW 기반 DX 시스템 전환
1
디자인주도
제품기획
제품기획
디자인주도혁신 지원센터
2
제품설계
공정혁신 시뮬레이션센터
3
스마트공장
구축지원
구축지원
표준제조혁신 공정모듈
4
생산
스마트공장 스마트MC
5
제조데이터
수집·분석·가공
수집·분석·가공
혁신데이터센터
6
물류·유통
스마트물류 플랫폼
AAS 모듈
제조 단계별 AAS 기반 디지털 전환 솔루션
AAS 설계
공정혁신 시뮬레이션센터
3D 시뮬레이션
가상 환경에서 공정 검증
Sequence Control
공정 시퀀스 자동 생성
Cycle Time 분석
사전 생산성 예측
Collision 검출
로봇/설비 간섭 확인
설계 오류 80% 사전 제거
개발 기간 30% 단축
AAS 생산
스마트공장 스마트MC
PLC 자동 생성
AAS → PLC 코드 변환
실시간 모니터링
OPC-UA 기반 데이터 수집
품질 추적
공정별 품질 데이터 기록
Digital Twin
실시간 3D 시각화
생산성 25% 향상
품질 불량 40% 감소
AAS 물류·유통
스마트물류 플랫폼
WMS 연동
창고 관리 시스템 통합
TMS 최적화
운송 경로 최적화
실시간 추적
RFID/바코드 기반 추적
재고 최적화
AI 기반 수요 예측
물류 비용 20% 절감
재고 회전율 35% 향상
SME 확산 전략 - 단계별 도입
Level 1
기초
소규모 제조업
1,000만원 이하
- 기본 모니터링
- Excel 연동
- 수동 데이터 입력
- AAS Viewer 활용
Level 2
중급 1
중소 제조업
3,000만원 이하
- PLC 연동
- OPC-UA 통신
- 기본 대시보드
- AAS 기본 Submodel
Level 3
중급 2
중견 제조업
1억원 이하
- MES 연동
- AI 분석
- 예지보전
- AAS 전체 Submodel
Level 4
고급
대기업 협력사
1억원 이상
- Digital Twin
- AI 최적화
- 공급망 통합
- AAS 생태계 연동
AAS 표준화 적용 효과
단계별 정량적 성과 지표
설계 단계
설계 오류
20%
4%
-80%
개발 기간
6개월
4개월
-33%
시제품 비용
5천만
2천만
-60%
생산 단계
생산성
기준
향상
+25%
품질 불량
5%
3%
-40%
설비 가동률
75%
88%
+17%
운영 단계
데이터 활용
수동
자동
자동화
의사결정
경험
데이터
고도화
예지보전
불가
가능
신규
성공 사례
AAS 기반 스마트 제조 도입 기업
A사 (자동차 부품)
CHALLENGE
PLC 프로그램 수동 관리, 설비 연동 부재
SOLUTION
AAS 기반 통합 시스템 구축
생산성 32% 향상
불량률 45% 감소
데이터 통합
B사 (전자부품)
CHALLENGE
수작업 품질 검사, 추적성 부재
SOLUTION
AAS + 비전 검사 시스템
검사 70% 단축
추적성 100%
AI 결함 탐지
C사 (기계부품)
CHALLENGE
설비 모니터링 부재, Excel 기반 관리
SOLUTION
AAS Viewer + OPC-UA 연동
실시간 모니터링
다운타임 25%↓
데이터 기반
출처: 한국산업단지공단 Korea Industrial Complex Corporation, 2024 Vol.64