LEGACY → AAS

기존 공장 AAS 추출 절차

PLC 자산을 AASX로 변환하여 디지털트윈 기반을 확보

변환 절차 (8단계) - 시간 및 비용

단계 처리 내용 수작업 시간 자동화 시간 절감율
1단계 PLC 프로젝트 수집 (L5K, TIA, GXW 등) 1-2일 1시간 ↓ 90%
2단계 파서 엔진이 로직 트리/Tag/Device 추출 1주
(수작업 분석)
10분 ↓ 99%
3단계 Tag-Device 매핑 룰 적용 3-5일 5분 ↓ 98%
4단계 OPC-UA 서버 자동 생성 및 태그 바인딩 2-3일 5분 ↓ 97%
5단계 Sequence/Graph 생성 → Flow/Work로 매핑 1-2주 30분 ↓ 95%
6단계 Semantic URL + UUID 부여, Submodel 템플릿 선택 2-3일 자동 ↓ 100%
7단계 AASX Packaging (Metadata + Binary + Provenance) 1-2일 자동 ↓ 100%
8단계 DS Pilot/LLM/시뮬레이션에 배포 1일 자동 ↓ 100%
전체 프로세스 4-7주 1일 이내 ↓ 97%

워크플로우 다이어그램

graph LR A["1. PLC 프로젝트 수집
L5K, TIA, GXW"] -->|파일| B["2. 파서 엔진
로직 트리/Tag/Device"] B -->|추출 데이터| C["3. Tag-Device 매핑
주소, Symbol, Safety"] C -->|매핑 결과| D["4. OPC-UA 서버
자동 생성 & 바인딩"] D -->|실시간 데이터| E["5. Sequence/Graph
Flow/Work 매핑"] E -->|구조화 데이터| F["6. Semantic 처리
URL + UUID + 템플릿"] F -->|표준화| G["7. AASX Packaging
Metadata + Binary"] G -->|AASX 파일| H["8. 배포
DS Pilot/LLM/시뮬레이션"] style A fill:#1e40af,stroke:#0066FF,color:#fff,stroke-width:3px style B fill:#1e40af,stroke:#0066FF,color:#fff,stroke-width:3px style C fill:#7c3aed,stroke:#a78bfa,color:#fff,stroke-width:3px style D fill:#7c3aed,stroke:#a78bfa,color:#fff,stroke-width:3px style E fill:#7c3aed,stroke:#a78bfa,color:#fff,stroke-width:3px style F fill:#dc2626,stroke:#f87171,color:#fff,stroke-width:3px style G fill:#dc2626,stroke:#f87171,color:#fff,stroke-width:3px style H fill:#065f46,stroke:#00C853,color:#fff,stroke-width:3px

모듈 구성

다중 PLC 파서
Siemens, Allen-Bradley, LS, Mitsubishi 등 4종 파서를 통해 로직 트리, I/O 매핑, 디바이스 관계를 추출. → 분석 시간 99% 단축 (1주 → 10분)
Tag/Device 매퍼
Address, Symbol, Alarm 정보를 AAS Property로 변환하고 JSON/CSV 형태로도 저장. → 매핑 작업 98% 단축 (3-5일 → 5분)
AAS 패키저
Submodel별 모델 ID·Semantic URL을 부여하고, OPC UA 엔드포인트와 연계. → 패키징 완전 자동화 (1-2일 → 자동)
DS Pilot 커넥터
AASX를 DS Pilot Runtime에 로딩하여 시뮬레이션/LLM 서비스에서 즉시 사용. → 배포 자동화, 즉시 활용 가능
적용 효과 및 장기 가치
  • 맞춤형 SI 대비 초기 비용 90% 절감, 유지보수 비용 71% 절감
  • 디지털트윈·예지보전 등 스마트팩토리 기능을 AAS 데이터로 즉시 제공 (추가 비용 제로)
  • 레거시 데이터도 SaaS 모델에 편입되어 장기 운영 가능, 업그레이드 무료