현대차 AAS 디지털트윈

1프로젝트 개요

현대자동차는 글로벌 스마트 팩토리 전략의 일환으로 PLC 제어 로직을 AAS 기반 디지털 트윈으로 변환하는 프로젝트를 진행하고 있습니다. 이 프로젝트의 목표는 설비의 제어 정보를 표준화된 형식으로 관리하여 설비 운영의 투명성과 유지보수 효율성을 높이는 것입니다.

기존에는 PLC 프로그램이 제조사별, 설비별로 상이한 형식으로 관리되어 통합 분석이 어려웠습니다. AAS 기반으로 표준화하면 모든 설비의 제어 정보를 일관된 방식으로 접근하고 분석할 수 있습니다.

2변환 프로세스

PLC 제어로직을 AAS로 변환하는 과정은 다음과 같은 단계로 진행됩니다:

3생성되는 서브모델

PLC 제어로직에서 추출되어 AAS 서브모델로 변환되는 주요 정보들:

• Nameplate 서브모델: PLC 모델명, 제조사, 펌웨어 버전 등 기본 식별 정보
• Technical Data: I/O 구성, 통신 설정, 메모리 구성 등 기술 사양
• Variable Table: 입출력 변수, 내부 변수, 타이머/카운터 정보
• Program Structure: 프로그램 블록 구조, 함수 블록, 태스크 구성
• Control Logic Sequence: 공정 시퀀스, 상태 전이, 인터락 조건

4활용 시나리오

생성된 AAS 기반 디지털 트윈은 다양한 방식으로 활용됩니다:

• 설비 진단: 제어 로직 분석을 통한 이상 패턴 탐지 및 원인 추적
• 유지보수 지원: 설비 구조와 로직 정보를 기반으로 정비 작업 가이드 제공
• 설비 비교 분석: 동종 설비 간 로직 차이 분석 및 최적화 포인트 도출
• 신규 설비 검증: 도입 전 시뮬레이션을 통한 로직 검증
• 지식 관리: 숙련공의 로직 개선 이력을 체계적으로 기록 및 공유

5기대 효과 및 확장 계획

현대차는 이 프로젝트를 통해 다음과 같은 효과를 기대하고 있습니다:

• 설비 가시성 향상: 모든 설비의 제어 정보를 통합 대시보드에서 조회
• 유지보수 시간 단축: 로직 분석 시간 50% 이상 단축 목표
• 표준화 가속: 신규 설비 도입 시 AAS 기반 납품 의무화 검토
• AI 연계: AAS 데이터를 학습 데이터로 활용한 예측 유지보수 AI 개발